金屬加工里脫模劑中為何要加入脫模劑增稠劑呢

脫模劑是一種功能性物質(zhì)，介于模具和成品之間，可以使產(chǎn)品表面易于脫離、光滑和潔凈。由于模壓、壓層、注塑等工藝的發(fā)展，帶動了脫模劑的使用。脫模劑使用時，容易出現(xiàn)稠度不夠，粘接力不夠的問題，脫模劑的稠度問題，不僅增加了脫模劑的原料成本，運輸成本，還影響脫模的整體效果，使用水性脫模劑增稠劑，可以幫助脫模廠家解決這兩個難題。

（金屬從鋼包倒入脫模劑里）

為了得到光滑而平整的產(chǎn)品，需要用到脫模劑，脫模劑的作用自然是將需要固化成型的產(chǎn)品從模具上分離出來，并且能保證模能重復的使用，所以對脫模劑有著較高的性能要求。

1、脫模劑要具有良好的潤滑性：并且能形成均勻的薄膜，具有持續(xù)脫模的效果。脫模后的產(chǎn)品要求外觀表面光滑美觀。

2、具有較好的二次加工性：當脫模劑轉(zhuǎn)移到成形產(chǎn)品時，對印刷、涂飾、粘合、電鍍、熱壓模等加工物不會產(chǎn)生不良影響。

3、化學性能好：具有易涂布性、耐熱性、耐污染性、成形好，生產(chǎn)效率高；并且化學穩(wěn)定性好，與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定，不會與其發(fā)生反應。

脫模加工生產(chǎn)對脫模劑的產(chǎn)品性能要求高，但是脫模劑往往還存在很多的問題，比如稠度，流動性能差，脫模劑的用量大，導致增加脫模生產(chǎn)成本。

如果脫模劑的稠度不夠，過于稀，外觀看起來比較的的差。稠度不夠容易影響脫模劑的脫模使用，由于流動性太差，溶液體系不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)上下分層或留有沉淀，影響脫模過程，不能使脫模劑很好的粘附在模具表面，無法達到良好的脫模效果。

脫模劑增稠劑可以很好的與脫模劑相溶、耐高溫、化學性穩(wěn)定，具有良好的潤滑和流平性，可以快速增加脫模劑的稠度，增加脫模劑的流動性，減小脫模劑的摩擦系數(shù)，有利于脫模工藝的進行，使脫模制成品從模具或復雜模具中順利脫模。

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脫模劑的稠度不夠，一方面影響脫模的效果，其次增加脫模成本。針對脫模劑稠度問題，可以添加脫模劑增稠劑來解決。

脫模劑增稠劑是一種陰離子疏水改性聚氨酯流變增稠劑，適用于脫膜劑、切削液、拉伸油、全合成切削液、水基切削液、金屬加工液體系的增稠，具有突出的增稠效果以及優(yōu)異的流動、流平性。對微生物和酶穩(wěn)定，降低原材料成本。

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